La superficie porosa del pavimento in calcestruzzo consente all’acqua e ai contaminanti solubili di penetrare in una struttura, il che può portare a un deterioramento prematuro. Il degrado della pavimentazione in calcestruzzo può manifestarsi in efflorescenze, cadute e difetti fisici come screpolature e scheggiature. I rivestimenti per pavimenti in calcestruzzo possono proteggerlo dalla degradazione fornendo protezione da abrasione, macchie, sostanze chimiche e congelamento / scongelamento.
I rivestimenti tipici che possono essere specificati e utilizzati con successo per i pavimenti in calcestruzzo includono acrilici, epossidici, poliuretani, poliuree poliaspartiche e rivestimenti elastomerici specializzati. Va notato che i rivestimenti a base alchidica non dovrebbero mai essere specificati per l’applicazione al calcestruzzo, dal momento che la resina alchidica può reagire chimicamente con composti di cemento alcalino e umidità, portando alla saponificazione. Questa reazione trasforma la resina in un materiale morbido che nessun solitario funziona come rivestimento e fornisce poca protezione al substrato in calcestruzzo.
I rivestimenti / sigillanti acrilici sono generalmente spessi diversi millimetri e sono applicati 2 o 3 mulini per strato. Sono composti a base di acqua o solventi. Solitamente i sigillanti acrilici a solvente vengono utilizzati in applicazioni esterne mentre i sigillanti acrilici a base d’acqua vengono utilizzati nelle applicazioni interne. Una varietà di rivestimenti epossidici può essere utilizzata per il rivestimento del calcestruzzo. le resine epossidiche tipiche sono materiali multi-componente con un agente di polimerizzazione in poliammide o ammina. È noto che le resine epossidiche di poliammide presentano una maggiore flessibilità e resistenza all’acqua, mentre le resine epossidiche a base di ammina offrono in genere una migliore resistenza chimica. I sistemi epossidici vengono solitamente applicati in una o tre mani con uno spessore di applicazione di diversi mils per mano. Rivestimenti epossidici a film spessi, come quelli basati su fenolo novolacca epossidica resine sono utilizzati anche su calcestruzzo. Le resine epossidiche di Novolac sono più spesso utilizzate allo scopo di fornire resistenza chimica. I rivestimenti epossidici devono essere rivestiti con una mano di finitura di una diversa composizione chimica della resina, poiché sono in gesso / ambra alla luce del sole. Tipicamente sono ricoperti di poliuretani.
I rivestimenti in poliuretano sono ampiamente usati come smalti sopra acrilici o epossidici a causa della loro maggiore resistenza all’abrasione e alle proprietà di resistenza ai raggi UV. Possono essere miscelati con una matrice di cemento-sabbia per creare sistemi di pavimentazione in poliuretano ultra durevoli. PU Concrete è noto per il suo rapido ritorno alle proprietà del servizio.
Se il calcestruzzo esterno richiede una maggiore protezione, in particolare contro l’intrusione di acqua come la pioggia spinta dal vento, i rivestimenti elastomerici sono una buona scelta. Gli elastomeri sono anche una buona combinazione per il calcestruzzo poiché possono tollerare alcuni movimenti del substrato e possono essere in grado di riempire o “ponte” piccole fessurazioni. I rivestimenti elastomerici sono generalmente spessi (da 10 a 100 ml di diametro), rivestimenti flessibili con bassa permeabilità all’acqua. Sono tipicamente utilizzati per applicazioni in calcestruzzo per esterni come esterni di edifici, sistemi di coperture e ponti di parcheggio, ma possono anche essere considerati per applicazioni interne come docce e spa. La chimica a base di resina multipla costituisce la base per i vari tipi di rivestimenti elastomerici, tra cui acrilico, silicone, poliuretano e poliuretano / poliurea ibrido.
Le superfici in calcestruzzo devono essere adeguatamente preparate prima dell’applicazione di eventuali rivestimenti. I metodi di preparazione possono includere l’abrasione meccanica o la pulizia con acqua pressurizzata. Anche la prova di umidità nel calcestruzzo può essere giustificata, in particolare quando sono stati osservati eventuali problemi precedenti. I rivestimenti in calcestruzzo possono estendere in modo significativo il suo utile servizio in molte applicazioni. L’applicazione corretta richiede l’esecuzione del metodo appropriato di preparazione della superficie e la selezione del giusto tipo di rivestimento in base ai requisiti di prestazione e all’ambiente di servizio.
